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抛丸工艺，又称为喷丸工艺，是一种常用的表面处理技术。它利用高速喷射流将强力磨料投射到被处理物品的表面，以去除表面的污垢、氧化层、铁锈等不良物质，达到清理、去毛刺、增强粗糙度或表面质量改善的效果。
抛丸工艺的原理是利用高速旋转的抛丸器（也称为喷砂枪）将颗粒状的碾料（如铸钢丸、铁丸、钢丸等）喷射到被处理物品的表面上。当碾料撞击目标表面时，将产生冲击力和磨擦力，使污垢、氧化物和其他不良物质从表面剥离。同时，碾料的撞击还会改变表面的粗糙度，从而达到提高涂层附着力、增加表面硬度和耐磨性的效果。
抛丸工艺广泛应用于各行各业，特别是在制造业中使用最为广泛。它可以应用于金属制品的整形、清理和修复，例如汽车零部件、航空零部件、钢结构、铸件等。此外，抛丸工艺还可用于混凝土表面处理、石材清理以及桥梁维修等领域。
抛丸工艺具有许多优点。首先，它可以高效地清理表面，尤其是对于污垢和铁锈等坚固的不良物质有着很好的去除效果。其次，抛丸工艺可以对表面进行预处理，提供理想的涂装或粘接基础。此外，抛丸工艺还能够改善表面的质感，增加其观感和装饰效果。
然而，抛丸工艺也存在一些限制和注意事项。首先，由于碾料的高速撞击，会产生一定的噪音和尘埃，因此在操作时需采取相应的防护措施。其次，在选择碾料时需要考虑其硬度和颗粒大小等因素，以确保达到预期的处理效果。最后，不同材质和尺寸的工件可能需要不同的抛丸处理参数，因此在工艺参数的选择和调整上需要一定的经验和技术知识。
综上所述，抛丸工艺是一种常用的表面处理技术，广泛应用于制造业和其他领域。它通过高速喷射流的力量，清除表面的污垢和不良物质，改善表面质量和增加附着力。然而，在使用抛丸工艺时，需要注意安全防护和选择适当的碾料和处理参数，以确保达到预期的处理效果。
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。
抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。
抛丸机的型号分类
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。
滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。
抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
以上内容参考百度百科-抛丸机
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