网上有关“铝箔轧机的操作与要领”话题很是火热，小编也是针对铝箔轧机的操作与要领寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。
1.1 检查各系统运行状态确认
1.2 根据计划单换辊并检查
a) 喷嘴状态位置、堵塞
b) 确认轧制线位置
c) 油雾管连接要好
1.3 根据计划备料上料并注意做到
a) 扒掉表面一层防止灰尘、胶带进入轧机防止辊印
b) 确认卷端面质量?轻的尖锐的撞伤处理成圆弧状。 2.1 新换入工作辊的轧制
2.1.1 按正常轧制时的轧辊运行状态热辊3~5min?加热后的辊可以少些。
2.1.2 AFC中的喷嘴喷油比例控制在工艺表的下限值可以快速达到理想板型后恢复。
2.1.3 用尽可能大的后张力、前张力稳定后恢复。
2.1.4 用适当的轧制力、弯辊力、倾斜值?主要靠平时的经验积累避免一边松、一边紧或两边过松过紧。
2.1.5 升速时尽快达到目标厚度。
2.2 正常轧制过程中的升速
2.2.1 根据上卷的各参数的数值预设轧制力、弯辊力、倾斜值可以得到平稳板型。
2.2.2 升速可一步到位不要在未到目标厚度时调整板型前张力值相对小不利于展平。
2.3 升速时打滑、开缝断带时的处理主要在粗轧四道次。
2.3.1 缩短轧件变形的时间加大轧制力加大后张力适当加大前张力。
2.3.2 改善润滑条件采用较低的油温开缝处喷油常开。
2.3.3 还是无法轧制时换辊。 3.1 对中良好尤其宽料会产生一边松一边紧从而造成裂边二肋松现象影响下道次生产。
3.2 AFC要定期校零板型辊在运行状态下。
3.3 二肋松时可降低AFC中的喷油比例。
3.4 断带用油冲洗废料时长时间应将喷油全部打开以免辊型改变。
3.5 起皱、打折、串层、松卷时的调整
3.5.1 保证滴油分布均匀、合理。
3.5.2 前张力控制合理。
3.5.3 调整压平辊的位置或换之。
3.6 打滑、尖叫声的处理 先降速后把油温升或降改善润滑条件。
4.1 加大轧制力同时保持弯辊的同步保持边部不紧、不松。
4.2 前二道次也可以增加前张力。
轧机轴承的烧损与多方面要素有关，普通很正常了，典型的铝箔轧机的角接触轴承的烧损是世界性难题，我个人以为其中光滑很重要，油雾光滑效果稍好点，还有轴承装置游隙的问题，另外还有轴端挡板与轴承座间隙的问题，还有弯辊缸带来的轴承外圈载荷变化的问题等等多方面的要素。
1.支承辊普通选用四列圆柱小滚子轴承，其内圈与轧辊静配合，普通装置好锥套后，把内圈装进去，以内圈为基准精磨轧辊外圆，由于其不能接受轴向力，轧制过程中产生的轴向力需求有轴承来接受，普通选用有背对背的双列角接触球轴承，面对面的双列圆锥滚子轴承，以及推力轴承和四点角接触球轴承等，国内厂家瓦轴产品较好，国外厂家美国铁母肯较好。
2.工作辊轴承普通选用四列圆锥滚子轴承，因其构造，其内圈与轧辊为动配合，也就是说轧辊重磨时，轴承连同轴承座一同拆下来，其自身可接受一定的轴向力，所以的有些小轧机其轴向力就是它自身接受，而一些较大的，或精度较高的轧机，普通也采用轴向受力轴承的。
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